Kocioł z odzyskiem ciepła odpadowego

Kocioł z odzyskiem ciepła odpadowego (WHRB) to wysoce wydajne urządzenie do konwersji energii zaprojektowane do wychwytywania i wykorzystywania ciepła jawnego zawartego w-wysokotemperaturowych gazach odlotowych wytwarzanych podczas procesów przemysłowych. Odzyskując ciepło odpadowe, które w przeciwnym razie zostałoby uwolnione do atmosfery, WHRB wytwarza parę lub gorącą wodę, znacznie poprawiając w ten sposób ogólną sprawność cieplną przemysłowych cykli kombinowanych oraz zmniejszając koszty operacyjne i emisję dwutlenku węgla.

Produkt ten jest zgodny z zasadami przeciwprądowej wymiany ciepła i drugą zasadą termodynamiki. Wysokotemperaturowy-gaz odlotowy przepływa przez wewnętrzne moduły wymiany ciepła kotła, gdzie pośrednio wymienia ciepło z płynem roboczym w podgrzewanych wiązkach rur. Konkretny proces wygląda następująco:

• Podgrzewanie wody zasilającej: odpowietrzona woda zasilająca kocioł wpływa do ekonomizera, pochłania ciepło odpadowe z gazów spalinowych o niskiej-temperaturze i jest podgrzewana do temperatury bliskiej nasycenia.
• Proces parowania: woda dostaje się do parownika, pochłania ciepło ze spalin i częściowo odparowuje, tworząc mieszaninę pary--wody, która podlega separacji grawitacyjnej w bębnie parowym.
• Przegrzanie: para nasycona jest pobierana z bębna parowego i trafia do sekcji przegrzewacza, gdzie jest dalej podgrzewana przez-gaz spalinowy o wysokiej temperaturze, aby stać się suchą przegrzaną parą, potrzebną do późniejszego wytwarzania energii lub procesów produkcyjnych.

• Wysoka wydajność wymiany ciepła: Zoptymalizowana gęstość rur żebrowanych i układ rur zwiększają turbulencje gazów spalinowych, zwiększając współczynnik przenikania ciepła o ponad 30%.
• Szerokie możliwości dostosowania obciążenia: Zaprojektowane, aby pokryć wahania obciążenia w zakresie 40% -110%, zapewniając stabilną produkcję kwalifikowanej pary nawet w niestabilnych warunkach źródła ciepła.
• Ryzyko korozji w niskiej-temperaturze: dzięki zastosowaniu obejściowych przewodów kominowych lub recyrkulacji gorącego powietrza temperatura gazów spalinowych na wylocie ekonomizera jest precyzyjnie kontrolowana, tak aby przekraczała kwaśny punkt rosy, co wydłuża żywotność sprzętu.
• Niski spadek oporu: Zoptymalizowane ścieżki przepływu gazów spalinowych poprzez symulację pola przepływu CFD minimalizują wpływ na ciśnienie wsteczne głównego sprzętu poprzedzającego (takiego jak turbiny gazowe).
• Produkcja modułowa: fabryczna prefabrykacja modułów-zmniejsza nakład pracy związany z instalacją na miejscu, skraca czas budowy i zapewnia kontrolowaną jakość.

• Ta seria kotłów z odzyskiem ciepła odpadowego jest szeroko stosowana w następujących gałęziach przemysłu:
• Energetyka: elektrownie-opalane gazem w cyklu kombinowanym, wykorzystanie ciepła odpadowego z silników wysokoprężnych.
• Przemysł metalurgiczny: Odzysk ciepła odpadowego z pieców grzewczych i gazów spalinowych z pieców do wytapiania.
• Przemysł chemiczny: Odzysk ciepła reakcji z instalacji kwasu siarkowego, instalacji metanolu itp.
• Materiały budowlane i spalanie: Oczyszczanie gazów odlotowych z pieców szklarskich, cementowych i linii spalania stałych odpadów komunalnych/odpadów niebezpiecznych.

Popularne Tagi: kocioł do odzyskiwania ciepła odpadowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka kotłów do odzyskiwania ciepła odpadowego, Kocioł na odpady gazowe, Kotły na odpady opalane paliwem własnym, kocioł na odpady, Kocioł odzysku ciepła odpadowego, Kocioł parowy na ciepło odpadowe, Kocioł na olej termiczny na ciepło odpadowe